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工業節能

1.乏汽回收裝置


工業鍋爐、電站鍋爐在行過程中除氧器、定期排汙,連續排汙、疏水擴容器會長生大量對空排放的具有低位熱能的蒸汽,一些企業在使用蒸汽的工藝過程中也有大量的蒸汽對空排放。由於各種原因,其中相當一部分具有回收價值的能源長期得不到有效利用,能源浪費嚴重,重要的原因就是回收這部分低位熱能的難度較大。

項目價值:

回收效益經濟效益高,低位熱熱值較高,且回收的凝結水品質高,相當於精製水。每小時回收1.0噸乏汽,年回收7000-8000噸,年可節省熱值為4500-5000kcal/kg的混合煤1200-1300噸,至少可以減少3000噸的CO2

裝置原理:

利用係統中具有一定壓力的品質的水作為工作水源,經抽吸裝置,將乏汽冷凝成水,變成氣水混合物,回收熱能及凝結水,然後通過氣液分離裝置,將氧氣等不凝氣體排放,最後依靠智能控製用水泵將水送至用水點。

技術特性:

Ø  安全可靠:整個裝置不需增設安全裝置,安全問題全部由設備本身解決,任何操作都不會影響除氧器、疏擴、定擴的正常運行和產生安全問題,真正做到本質安全;

Ø  適用範圍廣:特別適合壓力不穩,流量變化大的場合,如定排擴容器和疏水擴容器;

Ø  回收效率高:基本可以做到100%回收,達到零排放;

Ø  安裝簡單:整套裝置采用撬裝一體式,便於安裝和維護;

Ø  提高除氧率:提高進入除氧器的除鹽水溫度,從而降低除鹽水中的氧含量;

Ø  控製簡單:整個係統隻要外供三相動力電即可,不需其它控製係統和手段。

運行性能:

乏汽回收係統安全、穩定,可以全年無人值守,自動排除不凝氣體,占地麵積小,能自動的與係統切斷,保證係統安全,對原有係統裝置沒有任何影響。

應用範圍:

石化、化工、電力、冶金、橡膠、輕工、供熱及其他使用蒸汽的地方都可以使用本裝置。

技術參數及尺寸表:

  




  















































2.凝結水處理技術


一般石油化工企業凝結水中的汙染因子大體分為兩類:第一類為金屬汙染物,這類汙染物主要以離子狀態存在於凝結水中,如Fe2+、Fe3+、Cu2+等。第二類汙染物為有機物,這類汙染物既可以膠體狀態懸浮在凝結水裏,也可以分子形式溶解於凝結水中,這類汙染物的主要代表物是烴類及其衍生物。

項目價值:

在蒸汽管網係統中,疏水閥排出的凝結水中包含的熱能約占蒸汽熱能的20%。一般鍋爐的給水溫度每提高6℃,可節約燃料1%,經濟效益十分可觀。

裝置原理:

凝結水經過在線檢測,未達到進水要求的超標凝結水送到汙水處理係統,達到進水要求的凝結水進入原水箱。原水箱內的凝結水經升壓泵依次進入超微過濾器、纖維吸附罐以脫除凝結水中的機械雜質、除去油和高價金屬離子,合格的淨化水進入淨水箱。處理後經過在線檢測未達標的淨化水則由自控係統自動切入超微過濾器前重新處理,以保證出處理裝置的水都是符合要求的淨化水。

技術特性:

汙水先進入原水箱(疏水箱)待處理,後經曝氣將汙水中的Fe2+氧化為Fe3+,再通入阻截材料過濾裝置將鐵去除。

與此同時,阻截材料過濾裝置中也會將汙水中的大部分油及部分矽去除,這時出水水質已基本達標。

再通過纖維維吸附裝置,由於纖維的強吸附能力,對經阻截材料過濾裝置處理後的水進行保安深度處理,從而達到去除油、鐵、矽的目的

運行性能:

1.本係統采用了動態在線甄別係統:超微過濾器、纖維吸附罐屬本質安全型,即使受到超強衝擊,也不會對後續裝置引發損失;

2.耐高溫、溫降小,可以在較高溫度下(≤100°C)對凝結水進行處理,溫降≤5°C,可最大程度回收熱量達到效益最大化;

3.自動化程度高,采用自動交替再生設計,保證了生產的連續性,降低了勞動強度;

應用範圍:

石化、化工、電力、冶金、橡膠、輕工、供熱及其他有凝結水的地方都可以使用本裝置。

技術參數及尺寸表:

本裝置為非標設計,故需要針對每個項目做獨立設計